A tu się nie zgodzę, nowsze oprogramowanie maszyn zawiera taki bajerek jak gotowe cykle i to nie takie jak w starych wiercenie, rozwiercanie itp. :lol: . Są tam wrzucone nawet proste elementy 3D, więc z palca można wyciąć nie tylko kółko, ale nawet krzyżyk :lol: . Jeśli chodzi o pełną zabawę 3D to już trzeba przysiąść do kompa.

Ej, mów "maszyn przemysowych" :!: moja maszyna jest prosta jak cep, jest program Mach który za wiele do zaoferowania nie ma.
Żeby splanować dużą płaszczyzne drewna powiedzmy 400x150 frezem 12mm z 70% posuwem wychodzi ponad setka linii kodu.

Oczywiscie że są gotowe sekwencje prostych geometrii, a także wiercenia, jednak byle napis, byle kształt do wycięcia to są tysiące linii G kogu. Jakis prosty kształt mozna wrzucic prosto z Autocada, ale pisanie ze łba Gcodu to sprawa do us*rania.
Mozna zaprojektowac kształt na papierze milimetrowym i interpolowac od kratki do kratki i klepać G1 - też do us*rania.
Ja nie widze prostych prac stolarskich bez komputera...

Ale przyznam ze w komputerach jestem detka, ja jestem mechanik. Dopiero zacznam obczajac systemy CAM, modelowanie geometryczne.
Jednak wszystkiego ucze sie na własnej maszynie zbudowanej od podstaw i jest to cholerna satysfakcja niz praca na wypasionym Fanucu :D

Ale masz troche racje - akcesoria oferowane przez Touratecha i naszego sponsora sa wykonalne "z palca" :D

Wielki szacun dla twojej maszyny i Ciebie,kupa roboty a jeszcze więcej uciechy,gratuluje!!!

Paweł,
Twoja maszynka jest rewelacyjna, uważam że wykonanie czegoś takiego to jest super sprawa, po jakims czasie dokonasz modyfikacji i niczym nie bedzie ustepowac maszynom na paredziesiat tys. SZACUN

Oczywiście masz rację, tylko dodałem jak zbajerzone są współczesne maszyny, które kosztują trzy domki jednorodzinne :lol: . A co do cykli to maszyna sama generuje kod, a na ekranie widać tylko opis cyklu, niektóre cykle zaoszczędzają setki linii kodu. Jeśli chodzi o Twoją maszynę to jestem pod ogromnym wrażeniem :D

Wolałbym zbudować sobie motocykl coś ala Motomirek, ale jest jak jest, frezarka tez dobra...

Konstrukcja maszyny przypomina cep - prosta jak but.

Najgorszym problemem były sprawy odprężenia elementów po spawaniu. Bez wyżarzenia mogło by popękać.
Kolejna sprawa - obrobienie płaszczyzn. Tu był problem jak zrobic dobrze a nie przepłacić. Roboczogodzina strugarki 6 metrowej to cięzka kasa, a zeszło sie 80 godzin z całą maszyną... na szczęście się udało po znajomosci :D

Ostatnią rzeczą było ostawienie geometrii. 400kg żelastwa, spore gabaryty a trzeba było poustawiać do 0.01mm róznoległosci, prostopadłosci. Zdobyłem spory wzorzec granitowy ważący 80kg dokładny do 1 mikrona z polibudy.
Jednak krzywizna prwadnic i niedokładność połozenia wzorca dawały herezje :lol: Po 2 dniach metodą prób i błedów naprostowałem szyny i ustawiłem wzorzec aby mozna było łapać prostopadłość XY.

Pojawia sie problem - maszyna była składana zimą. Ciekawe czy jak sie ociepli w warsztacie czy geometria sie nie zmieni a skutek rozszerzalności.... stawiam że bedzie powtórka.

Szacunek za taką robotę! Jestem pod wrażeniem. Na co dzień programuje tokarki CNC ale przy frezarkach też się coś tam bawię. Polecam Ci też program GibbsCam. Dosyć prosty. Z Inventora można do niego wysyłać gotowe projekty.

Z Inventora mi pięknie teleportuje do Edgecama, zdobyłem postprocesor na Macha który kwantyzuje łuki bo Mach nie łyka G2 i G3.

Ale spróbuje ten Twój programik, wazne by był prosty i generował kod jaki ja chce, tworzenie postprocesora bedzie nieuniknione

Może nie tyle temperatura, każda maszyna po ustawieniu w nowym miejscu musi się "ułożyć" i po jakimś czasie trzeba ją sprawdzić. Maszyny wykonujące bardzo dokładne operację są co jakiś czas sprawdzane
i kalibrowane.

Maszyna jest dobrze wypoziomowana na podłożu, w nogach są wspawane nakrętki M20 i śruby w roli nóżek - racze stabilnie stoi.

Czuje że będą jaja jak aluminiowe podpory wałków prowadnic zaczną się bardziej rozszerzać niż stalowa konstrukcja.
Chyba jak juz będzie w pomieszczeniu 15-20 stopni będzie trzeba od nowa posprawdzać i wszystko pokołkować (tak zrobiłem z ramą, prowadnice bez problemu da radę).

Walcze też z rezonansem supportu osi Z - zrobiłem go z aluminium z myślą że wytłumi drgania - takiego wała :evil: rypie jak młot pneumatyczny.... jedyne co to większy podział kroków a co za tym idzie - spadek momentu do podnoszenia tego 30kg elementu.

No i filmik z małych prób na odpadzie drewnianym.

Troche pocwicze z drewnianych półfabrykatach bajery typu podwyzszenia kiery, sety boczne zeby potem kupic aluminium i jechać w porządnym materiale.

Wszystko gra i buczy, a mega dokładnosci są mi niepotrzebne.

Tym razem testy pod kątem reklamy - prosty napis w drewnie.



Akcesoria motocyklowe troche poczekają, trzeba ciut dostroić cały układ.

szkoda tego drewna :wink:

jestem pod wrazeniem pomysłowości no i duzy + za Kressa

Drewno miało iść na przepał, najbrzydsze kawałki olchy co na sztachety było żal dawać.
A Kress to kupa niesamowite. Prawie nowka a juz łozyska słychać. Bedzie trzeba porządny motor dać pędzony z falownika, teraz ta robota nie jest po mojemu.

Kress puści smroda przy pierwszej pracy w aluminium.... obym sie mylił. A moze pociagnie setki podwyzszen kiery do GSa? Nie wiadomo...

no widzisz a ja ma wiertarke Kressa od x lat i uważam, że nie ma konkurencji no może Hilti no ale teraz to pewnie wszystko Made in China :mrgreen: